阿里巴巴今日又向路

rubeijing

近日，美国国家航空航天局（NASA）成功测试了两个迄今设计最复杂的、3D打印制造的火箭发动机喷嘴。两个喷嘴分别进行了5秒钟点火试飞，产生了2万磅的推力。设计的氢氧旋混几何流型使燃烧产生的推力达到每英寸1400磅，温度达到6000华氏度。测试地点在亚拉巴马州的马歇尔空间飞行中心。

据物理学家组织9月1日报道，通过这次设计，NASA工程师推进了3D打印技术的极限。他们先把设计方案输入3D打印计算机，然后由打印机一层层地打出每个部分，通过激光把金属粉末融合在一起，这一过程叫做选择性激光熔融。

3D打印也叫加法制造。设计者可以用40个喷头打印一个整体部件，而不用分别制造。他们打印的部件在尺寸上类似小火箭发动机喷嘴，而设计上却类似推进大型发动机如RS-25发动机的喷嘴。RS-25发动机是用来推进NASA空间发射系统（SLS）火箭的，是举重型探测类火箭，将把人类带到火星上。

我们不只是想测试一个喷嘴，还想证明3D打印能给火箭设计带来变革，提高系统性能。马歇尔工程指挥部主管克里斯辛格说，在测试中，这些部件表现得出乎意料的好。如果用传统制造方法，要造163个单独零件然后再组装起来，但3D打印只需两个白癜风形成的原因零件，不仅节约了时间金钱，而且造出的部件能提高火箭发动机性能，减少失败可能性。

两个火箭喷嘴分别由请问盖百霖的副作用有哪些两家公司打印。我们的目标之一是与多家公司合作，为这种新的制造工艺制定标准。马歇尔推进工程师詹森特宾说，我们与行业合作，学习怎样在航空硬件制造的每个阶段从设计到空间操作，利用这种加法制造的优势。我们正在把白癜风早期怎么治疗学到关于火箭发动机部件制造的一切，应用到空间发射系统及其他航空硬件上。

由于加法制造设计独特，不仅能帮设计师制造和测试火箭喷嘴，还能使测试更快更智能。马歇尔中心拥有室内加法制造能力，这让我们能看到测试数据，根据数据来修正部件或测试标准，迅速改变生产再返回来测试。负责本次测试的哪家医院治白癜风好推进工程师尼古拉斯凯斯说，这会加速整个设计、开发与测试过程，北京治疗白癜风大概多少钱让我们能以更少的风险和成本努力改革设计。